Возрастающая популярность наливного пола обусловлена множеством положительных моментов, связанных с его использованием. Полимер, находящийся в основе состава этого материала, попадает в малейшие поры бетона, существенно усиливая его структуру. Использование данной технологии позволяет создать неповторимое декоративное покрытие, обладающее, к тому же, повышенным запасом прочности и герметичности.

Содержание:

  1. Технические характеристики наливного пола
  2. Технология работ по монтажу
  3. Расчет количества смеси

Наливной полимерный материал способен выровнять черновой пол даже с ярко выраженными неровностями и дефектами поверхности. Помимо этого, такое покрытие хорошо подходит для различных дизайнерских экспериментов. Постоянное усовершенствование существующих технологий производства позволяют некоторым производителям изготавливать высококачественные материалы, не требующие нанесения на них финишного защитного слоя.

Технические характеристики наливного пола

  Несомненные плюсы полимерного напольного покрытия, которые по достоинству оценили специалисты всего мира, заключаются в следующих технических характеристиках:

  • Наливные полы отличаются прочной структурой, благодаря которой поверхность стойко переносит различные механические нагрузки. Большой запас прочности  и повышенная ударная вязкость способствуют продолжительному сроку эксплуатации, который достигает сорока лет даже при интенсивной нагрузке.
  • Высокая степень пожарной безопасности позволяет применять данный тип напольного покрытия практически в любом помещении.
  • Отсутствие токсичных выбросов в окружающее пространство, не зависимо от температурных перепадов.
  • Стопроцентная герметизация чернового покрытия.
  • Повышенная степень адгезивных свойств, гарантирующая высокую сцепку с черновым полом не зависимо от его структуры.
  • Идеально ровная поверхность, лишенная стыков и соединительных швов.
  • Отсутствие реакции на действие различных моющих средств и горюче-смазочных материалов.
  • Специально разработанная смесь наливных полов препятствует образованию различных грибков и бактерий, исключает появление плесени на поверхности;
  • Простота в уборке, возможность производить чистку напольного покрытия любым из доступных современных моющих средств;
  • Возможность регулировки цветовой гаммы напольного покрытия, составления разнообразных комбинаций оттенков. Отличная сочетаемость с дополнительными элементами декорирования:  флоки, чипсы, глиттер.

Все эти качества отличают наливные полы от других напольных покрытий и способствуют широкому распространению смесей как на всевозможных промышленных и торговых объектах, так и для жилых квартир.

износостойкость наливных полов
цветной наливной пол

Следует заметить, что полимерное напольное покрытие довольно просто монтируется, без привлечения дорогостоящих инструментов. Однако важным моментом является строгое следование всем инструкциям, которые предоставляют производители материала. Только тщательное соблюдение установленной технологии является гарантом длительного эксплуатационного периода напольной поверхности. Для самостоятельной заливки полимерного пола необходимо придерживаться довольно простого плана работ, который под силу осилить даже несведущему в строительном деле человеку.

Технология работ по монтажу

Инструменты, необходимые для качественного монтажа:

  • От 2-х до 6-ти ведер, предназначенных для смешивания состава.
  • Дрель, работающая на низких оборотах (около трехсот об/мин.), укомплектованная мешалкой, длина которой должна быть больше глубины сосудов для смешивания.
  • Ракель, имеющий регулируемую величину зазора (позволяет плавно и равномерно распределить состава на поверхности).
  • Специальный шпатель, позволяющий аккуратно распределить материал в местах с ограниченным доступом (пространство под системами отопления, всевозможные углы помещения).
  • Игольчатый аэрационный валик, позволяющий удалять воздушные пузыри, образовывающиеся на поверхности слоя (1 шт. на 50м2).
  • Краскоступы (обувь с шипами на подошве), позволяющие в случае необходимости передвигаться по свежему полу.
  • Растворитель для чистки инструмента.

Проведение работ

Перед выполнением основных работ следует тщательно подготовить черновое покрытие, внимательно исследовав поверхность на наличие трещин, стыков, деформационных швов. В случае обнаружения дефектов, неровности  вычищаются посредством промышленного пылесоса от различного мусора и скопившейся пыли. После чистки швы необходимо обработать грунтовкой и выровнять герметикам. Различные трещины необходимо подвергнуть грунтованию специальным составом на полимерной основе, тщательно проклеить стеклотканью, после чего присыпать кварцевым песком. По истечении двадцати четырех часов излишний песок следует удалить.

грунтовка для монтажа наливных половКогда поверхность чернового пола выровнена, можно переходить непосредственно к грунтовке бетонного покрытия. Работа выполняется специальным валиком или шпателем. Для улучшения адгезии в грунтовой состав добавляется кварцевая песочная смесь, делающая поверхность стартового пола шероховатой. Кроме прочего, слой грунтовки способен выровнять небольшие поверхностные перепады.

После пропитки основания можно начинать монтаж основного слоя, однако делать это желательно не раньше, чем через сутки после грунтовочных работ.

Кварцевый песок применяют в случаях увеличения толщины основного рабочего слоя (актуально в местах предполагаемой повышенной нагрузки на поверхность пола).

Песок можно как распылить на только что уложенный слой, так и замешать прямо в смолу. Песок, который не утонул в смоле, подвергается шлифовке и удалению с напольного покрытия. Работы по нанесению основного слоя выполняются с использованием специального шпателя, имеющего металлические зубцы.

Следующий этап монтажа — нанесение финишного слоя смеси. Однако некоторые производители изготавливают материалы, не нуждающиеся в защитном слое, т.к. они сами по себе уже являются конечным вариантом пола.

Расчет количества смеси

разравнивание смеси наливного полаДля точного определения количества смеси следует учитывать все перепады чернового покрытия, т.к. в большинстве случаев имеется существенный уклон в какую – либо сторону. Кроме того, следует учитывать минимально допустимую толщину смеси.

Из этого следует, что при монтаже полов с учетом существующих перепадов высоты толщина смеси в наивысшей точке должна быть не меньше минимально допустимой величины, которую производитель обозначил на упаковке материала.

Если смета затрат позволяет приобрести несколько мешков сверх рассчитываемой нормы, то лучше всего это сделать. Как показывает практика, проще найти применение нереализованному составу, чем заново монтировать наливной пол, испорченный нехваткой состава.

Расчет точного количества смеси следует производить таким образом:

— с учетом минимально возможной толщины покрытия определяется кубатура пространства комнаты, которую необходимо залить полимерным полом.

Для этого определяется уклон стартового покрытия (используя водяной или лазерный уровень). Делается это просто:

  • по всему периметру помещения обозначается горизонтальный уровень.
  • После этого вычисляется перепад высоты, исходя из расстояния от черты до пола в различных углах комнаты.
  • Используя полученные цифры можно вычислить относительную высоту. Для этого необходимо разность высот разделить на 2.
  • Если к полученному значению прибавить минимально возможную по технологии толщину заливаемого пола, то получившееся число будет минимальной толщиной заливки.

Затем необходимо посмотреть расход наливной смеси на 1м2 (обычно производитель указывает данную информацию на упаковке), и просто подставить свои значения в следующую формулу:

(х1-х2)/2+х3=y;

где х1 – максимальная высота от пола до уровня, х2 – минимальная высота от пола до уровня, х3 – минимально допустимая толщина смеси, y – минимально допустимая общая толщина пола.

Известны случаи, когда перепады высоты достигают очень большой разности. В такой ситуации наиболее оптимальным решением будет заливка пола в 2 этапа. Первым делом монтируется толстый слой. После полного его высыхания выступившие щели и впадины выравниваются при помощи специальной шпаклевки. Выступы – устраняются. Затем на поверхность наносится финишный растворитель – саморастекайка.