Процесс укладки керамического гранита был бы невозможен без подрезки плитки по месту. Это особенно актуальнопри  выкладке сложного рисунка. Но ведь это не фанера, и так просто его не разрежешь. Его твердость может достигать девяти баллов из максимальных десяти.

Существует несколько технологий для резки керамогранитной плитки, например, используется специальное приспособление  – плиткорез для керамогранита ручной. Выбор конкретного способа и соответствующего инструмента зависит в основном от двух параметров:

  • качество плитки:
  • тип реза.

Как бы тщательно ни подбиралась и делалась разлиновка, вдоль стен все равно остается участок, некратный плитке. Значит, ее необходимо подрезать. Аналогичная ситуация складывается и при обходе коммуникаций. Очевидно, для проведения этих работ необходим плиткорез для керамогранита, как выбрать его – другой вопрос.

Механический станок для резки керамогранита: что это такое

механический плиткорез

Ручной плиткорез для керамогранита используют для резки плитки по прямой.

Есть также инструменты, оснащенные специальным элементом, «балеринкой», с помощью которого вырезают круглые отверстия.

При своей довольно невысокой стоимости очень удобен и обеспечивает хорошее качество. Конструкция его довольно проста – это площадка-основа, на которой закреплены направляющие трубки. Именно по ним  происходит перемещение движущегося элемента. Все инструменты этого типа оснащены устройством с помощью которого плитку разламывают по месту резки.

части ручного плиткореза для керамогранита

Режущим элементом инструмента является твердосплавный или алмазный ролик – точно такой, как у стеклореза, только большего размера. Ролик закреплен в специальном держателе, двигающемся по направляющим. Специальное основание, на котором собраны все эти элементы, при выполнении работ прочно устанавливают на поверхности.

Ручной плиткорез больше подходит для работ в быту и небольших объемов. Для большинства моделей существуют также ограничения по толщине разрезаемой плитки – не больше 12 мм. Качество резки получается достаточно высоким, хотя иногда место резки надо будет дополнительно обработать.

При выборе плиткореза придерживаются общего правила: толщина плитки и диаметр режущего ролика должны соответствовать друг другу: чем больше толщина керамогранита, тем  более мощным должен быть диаметр.

Как резать ручным инструментом

процесс резки

Ход ручного плиткореза по направляющим обеспечивают  подшипники или цилиндры.После длительного хранения нужно проверить на ход механизма и остроту ролика:

  • изношенный «алмазный» ролик заменяют,
  • подтягивают его крепления, если при протягивании по штангам механизм подклинивает или бултыхается, заменяют подшипники, зачищают направляющие и т. д.,
  • ход ролика можно облегчить, капнув капельку масла.

Процесс резки керамогранита

процесс резки После выполнения точных замеров, на цельной плитке ставят отметки, затем маркером или карандашом, согласно замерам, проводят линию. Плитку кладут на основание плиткореза и выставляют ее таким образом, чтобы ролик от начала и до конца проходил точно по линии. Плитка во время резки не должна смещаться, поэтому в процессе работы ее фиксируют рукой. Другой – поднимают ручку инструмента и опускают ее.

 

Обратите внимание лапки не должны упираться в плитку, а алмазный ролик при этом должен касаться ее поверхности.

Ролик подводят к краю керамогранита и, нажимая на ручку, равномерно проводят к другому краю: чем равномернее проводить ролик, тем четче и однообразнее  получится надрез.

Постарайтесь сделать его за один раз, поскольку многократный рез, выполненный по одной линии, отражается на качестве надреза.

резка плитки под 45⁰Следующим шагом плитку возвращают в прежнее положение, поднимают ручку плиткореза и ставят лапки с упором посередине реза, разламывание просходит с их помощью. Постепенно увеличивая усилие, нажимают на ручку, пока керамогранит не разломится. Убрать с плитки небольшой излишек можно, используя кусачки или пассатижи, откусывая или отламывая по линии среза.

Некачественный рез возможно подправить шлифованием. Для этого на болгарку ставят отрезной диск по камню. Карандашом или маркером параллельно резу проводят тонкую линию, затем его зашлифовывают. Конечно, если покрытие предполагается в дальнейшем скрыть, скажем, под плинтусом, качество реза не столь важно.

Сухая резка: болгарка (углошлифовальная машинка)

резка керамогранита болгаркой

Сухорезом называют диск для резки керамогранита, не имеющий прорезей, с «алмазным» напылением, иногда сплошным. Направление вращения сухореза должно быть совмещено с направление, по которому вращается механизм болгарки. Это не только повышает качество реза, но и уменьшает риск получения травм.

диск для резки При умелом и аккуратном использовании сухорез может дать такие же результаты, что и плиткорез. Плитку в этом случае отпиливают не по линии, а с запасом в 2-3 мм. При этом на ее лицевой поверхности могут остаться сколы и трещины. Такое качество реза можно принять, если он не будет виден. Количество сколов можно уменьшить, если делать рез в один проход – каждый новый проход увеличивает число и размеры трещин и сколов. Оставленный запас  зашлифовывают кругом по камню.

Основное преимущество реза болгаркой – возможность резать  прямолинейно, как и криволинейно. Таким образом получают всевозможные геометрические формы. Однако, процесс это технологически более сложный, к тому же требует максимальной внимательности и строжайшего соблюдения техники безопасности. К недостаткам резки диском можно добавить пыль и мусор, которые образуются в большом количестве в процессе работы.

Мокрая резка: плиткорез электрический

плиткорез электрический

Чем режут керамический гранит, если необходимо получить очень качественный и чистый рез. Если работать сухорезом или механическим плиткорезом, не всегда возможно обеспечить такое высокое качество, к тому же на это уходит чересчур много времени. Для таких работ больше всего подходит электрический плиткорез. Его конструкция состоит из стола и режущего элемента, который приводится в движение электродвигателем. На одних моделях стол для фиксации плитки неподвижен, и резку проводит продвижение режущего элемента. У других, наоборот, режущая часть инструмента неподвижна, а резка происходит за счет продвижения стола.

Для качественной и безопасной работы этим инструментом необходимо постоянное охлаждение: разрезаемый материал и режущий диск должны постоянно охлаждаться. В большинстве случаев, в электрических используют водяное охлаждение.