Качество пола в отремонтированном помещении во многом зависит от грамотного выравнивания его основы. Способов получить качественное основание под финишного покрытие на сегодняшний день есть немало. Самым востребованным среди них является заливка стяжки ручным способом, поскольку данный технологический процесс достаточно прост в исполнении. К сожалению, он неприменим на больших площадях. И дело не только в больших временных затратах – при использовании этой технологии в подобных помещениях разрывы целостности поверхности неминуемо приводят к снижению качества покрытия.

Относительно недавно ассортимент строительного рынка пополнили новые ровнители для пола с улучшенными качествами и специальное оборудование для их использования, которое существенно облегчает процесс монтажа. Яркий пример подобных инноваций – механизированная стяжка пола. Это не что иное, как выравнивание путем нанесения песчано-цементного раствора при помощи специальной установки. При выравнивании этим способом существенно сокращается время его затвердевания, так как для гидратации цемента при подготовке раствора необходимо небольшое количество воды.

Оборудование для механической стяжки

Механизированная стяжка пола, как следует из самого названия предполагает использование специального оборудования.

Оно бывает двух видов:

  • мобильная установка представляет из себя особую бетономешалку для приготовления специальной смеси. После перемешения компонентов до однородного состояния емкость герметично закрывают при помощи специального клапана и закачивают в нее воздух. Благодаря созданному в барабане избыточному давлению, раствор подается на место назначения. Пневмонагнетатель устанавливают на шасси;
  • стационарное оборудование – многофункциональное, поскольку приготовленный в установке раствор используют также для отштукатуривания стен. Это особенно удобно на крупных стройплощадках. Для удобства проведения работ их укомплектовывают электрогидравлическими погрузчиками

Механизированная полусухая стяжка пола: достоинства и недостатки

подача смеси к месту монтажа

  • После выполнения механизированной стяжки основание получается настолько ровным, что не требует дополнительной обработки. Такого результата трудно добиться при заливке классического варианта.

Интересно, что стяжка под керамическую плитку, выполненная по машиной технологии, способствует существенному сокращению количества используемого плиточного клея.

    • Раствор готовят непосредственно на стройплощадке. Оборудование точно дозирует компоненты раствора и подает на место укладки, независимо от этажа и его удаленности. Таким образом отпадает необходимость в использовании всевозможных подъемных механизмов.
    • Высокая производительность выполняемых работ – порядка 250–300 кв. м за смену при работе одной бригады.
    • Небольшой процент содержания воды и технология смешения компонентов позволяет раствору быстро набирать проектную мощность.

идеально ровная поверхность после механизированной стяжки

  • Идеально ровная поверхность, полученная в результате использования данной технологии, дает возможность укладывать различные напольные покрытия без дополнительного выравнивания.
  • Подача готового раствора выполняется через шланг под давлением внутри системы, поэтому использование установки очень эффективно в многоэтажном строительстве.
  • Данная технология позволяет обустраивать черновой пол под любым уклоном без нанесения какого-либо ущерба его качеству.
  • При использовании данного способа не наблюдается усадка материала, отсутствуют трещины и пустоты, цементная пыль.
  • Одним из компонентов полусухой стяжки являются армирующие фиброволокна, которые обеспечивают покрытия повышенные эксплуатационные характеристики.
  • Стяжку можно укладывать слоем небольшой толщины, что никак не отражается на показателях устойчивости покрытия к механическим нагрузкам и ударам, а они, как известно достаточно высокие.
  • В отличие от классической цементно-песчаной смеси она не оказывает значительных нагрузок на несущие конструкции. К тому же она обеспечивает звуко- и теплоизоляцию.

Что же касается минусов механизированной стяжки пола, то чаще всего указывается

  • достаточно высокая стоимость, связанная с задействованием техники. Но если подсчитать какими потерями времени, труда и финансов обойдется собственноручное обустройство пола при площади более 75 кв. м, то использование агрегата-пневмоукладчика в итоге окажется и дешевле, и быстрее;
  • из-за высокой плотности раствор растекается хуже, поэтому на участках сопряжения пола со стенами он не успевает заполнить углы. Чтобы устранить эту проблему смесь обогащают пластификаторами, строго следуя рекомендациям их производителя.

Технология устройства

последовательность механической заливки полусухой стяжки

Рассмотрим основные этапы машинной укладки основания.

Приготовление рабочего раствора

Основными компонентами раствора являются:

  • просеянный строительный песок (I класс),
  • цемент (марка ПЦ 500) либо аналогичный тип связующего,
  • армирующее фиброволокно;
  • вода.

Смесь должна быть пластичной. Степень готовности можно легко проверить, достаточно взять ее в руку: готовая смесь легко формируется, однако, вода с ней при этом не стекает.

При замесе в раствор часто добавляют эластификатор, чтобы придать стяже большую пластичность и устойчивость к высокой температуре (важное условие при устройстве теплого пола). Перед нанесением раствор необходимо тщательно перемешивать, от этого во многом зависит качество будущего основания под финишное покрытие.

Для полусухой стяжки также можно использовать пескобетон либо любой другой из готовых сухих смесей, предназначенных для этих целей. Их необходимо разводить водой в соответствии с инструкцией по использованию

В рабочую смесь можно добавлять катализаторы затвердения, пластификаторы, легкие наполнители, к примеру, керамзит либо крошка из пенопласта.

Первым долгом смешивают сухие компоненты, после чего смесь затворяют водой пока после тщательного перемешивания не будет получена однородная масса.

полусухая стяжка в разрезе

Подготовительный этап

Основание необходимо очистить от мусора, обеспыливают и праймируют несколькими слоями грунтовки. Далее должен быть выставлен нулевой уровень, чаще всего для этого используется лазерный уровень.

На всю поверхность укладывают гидроизоляцию. К примеру, из обычного полиэтилена с минимальной толщиной в 200 мк или подложки из вспененного полиэтилена. Она должна заходить на стены на высоту больше толщины стягивающего слоя. Он, в частности, будет выступать в роли своеобразного компенсационного слоя при тепловой деформации уложенного слоя. При использовании в этом качестве подложки на стены рекомендуется укладывать полосу полиэтилена.

Укладка стяжки

Как правило, процесс заливки стяжечного раствора начинают с любого дальнего угла помещения. Именно к этому участку и подводится подающий шланг. Заливку выполняют строго по маякам, выравнивая смесь при помощи механического правила. Всем этим процессом руководит один человек – оператор.

места нарезки деформационных швов

На следующем этапе используют затирочную машину, с помощью которой затирают поверхность пола. Чтобы обезопасить залитый слой от образования различных дефектов в процессе усадки, скажем, трещин нарезаются деформационные швы.

В результате получается монолитная плита, способная выдержать существенные нагрузки на пол. Примерно через сутки по ней можно уже ходить, где-то через неделю отделывать напольным материалом.

Стяжка получится более качественным, если после заливки покрыть его полиэтиленовой пленкой.

В представленном ниже показана поэтапная заливка полусухой стяжки пола.